Huayang selalu mengutamakan kualitas produk. Selama bertahun-tahun bertumbuh di industri ini, kami terus mengelola pabrik, meningkatkan investasi peralatan, dan menyempurnakan proses produksi, hanya untuk memastikan setiap produk dapat beroperasi secara stabil dan andal di lokasi pelanggan.
Basis produksi:
Pabrik kami memiliki area yang memadai dan divisi fungsional yang jelas. Pabrik ini memiliki beragam modul fungsional seperti area penyimpanan bahan baku, area pemotongan, area perlakuan panas, area pemesinan, area penyemprotan, area pengemasan produk jadi, dll. Semua area produksi menerapkan standar manajemen 6S. Lokasi pabrik bersih, aman, dan teratur, yang memudahkan operasional dan kontrol kualitas yang efisien.
Peralatan canggih:
1. Mesin pemotong api CNC/peralatan pemotongan plasma: digunakan untuk blanking pelat lintasan guna memastikan tepi pemotongan yang rapi dan dimensi yang akurat;
2. Unit pendinginan frekuensi tinggi: perlakuan panas pada bagian-bagian utama pelat lintasan yang menahan tekanan untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan benturan secara signifikan;
3. Pusat permesinan CNC: permesinan presisi lubang instalasi dan permukaan dok struktural untuk meningkatkan kemampuan beradaptasi perakitan;
4. Mesin hobbing roda gigi, mesin penggilingan tepi: pemesinan tepi pelat dan bagian penghubung untuk meningkatkan stabilitas;
5. Jalur penyemprotan sepenuhnya otomatis: pelapisan seragam, dikombinasikan dengan cat ramah lingkungan, produknya indah dan tahan korosi;
6. Sistem pengemasan cerdas: berbagai metode pengemasan ekspor, mendukung kotak kayu, baki baja, film pembungkus, perawatan anti karat, dan kombinasi lainnya.
Pengoperasian peralatan yang stabil mendukung kemampuan kami untuk memproduksi 600-1000 pelat lintasan per hari, memastikan pengiriman pesanan batch pelanggan tepat waktu.
Proses produksi yang disempurnakan:
Kami mengadopsi proses standar " + model penguatan proses utama " untuk mengendalikan setiap detail proses dari sumbernya:
1. Penerimaan bahan baku: Gunakan baja mangan tinggi berkualitas tinggi atau pelat tahan aus, dan lakukan pengujian komposisi kimia dan pengujian kekerasan sebelum memasuki pabrik;
2. Pemotongan presisi: Pemotongan CNC memastikan bahwa ukuran setiap pelat akurat dan seragam, dan tepinya rapi;
3. Perlakuan panas frekuensi tinggi: Pilih parameter perlakuan panas yang berbeda untuk lingkungan penggunaan yang berbeda untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan pentanahan;
4. Pemesinan: Semua lubang sekrup dan lubang pemasangan diproses CNC untuk memastikan tidak ada penyimpangan pada keseluruhan mesin;
5. Pemeriksaan perakitan: Beberapa bagian struktural dipasang terlebih dahulu dan diperiksa untuk memastikan efisiensi perakitan;
6. Perawatan permukaan dan penyemprotan: Gunakan cat anti karat atau penyemprotan warna yang ditentukan pelanggan untuk memenuhi standar pengemasan ekspor;
7. Pembersihan dan pengemasan untuk penyimpanan: Produk akhir dibersihkan dan diberi antikarat oleh orang yang berdedikasi, lalu dikemas dan disimpan untuk pengiriman.
Pemeriksaan kualitas:
Kami telah membentuk departemen inspeksi kualitas penuh waktu. Dari bahan baku hingga produk jadi, standar inspeksi yang ketat telah dirumuskan untuk setiap tahapan, termasuk:
1. Pemeriksaan dimensi (jangka panjang, mikrometer, pengukur, dll.).
2. Uji kekerasan (alat uji kekerasan Brinell/Rockwell).
3. Pemeriksaan kerataan, pemeriksaan deviasi lubang.
4. Pengambilan sampel perakitan di tempat.
5. Pemeriksaan ketebalan lapisan anti korosi.
6. Tinjauan kekencangan kemasan.
Setiap batch produk harus menjalani pemeriksaan kualitas menyeluruh sebelum meninggalkan pabrik. Baru setelah lulus pemeriksaan, produk tersebut dapat memasuki proses pengemasan. Pelanggan mendapatkan produk yang benar-benar dapat digunakan, alih-alih sampel dengan data yang memenuhi syarat.
Jaminan tim:
Tim manajemen produksi dan teknis kami memiliki rata-rata pengalaman lebih dari 6 tahun. Mereka familier dengan struktur dan penggunaan berbagai pelat rel, roda pendukung, dll., dan dapat memberikan saran pencocokan profesional sesuai dengan berbagai model dan kondisi kerja pelanggan. Baik untuk pengiriman cepat dalam skala besar model konvensional maupun permintaan khusus untuk spesifikasi khusus, kami dapat merespons dengan cepat dan menerapkannya di lapangan.
Selain itu, kami memiliki pengalaman kerjasama dukungan jangka panjang dengan banyak OEM dalam negeri, memiliki pemahaman mendalam tentang kondisi perakitan aktual, memiliki umpan balik adaptasi lini pertama yang kaya, dan menyediakan lebih banyak produk dan saran praktis kepada pelanggan perdagangan luar negeri.
Dari bahan mentah hingga produk jadi, prosesnya terlihat jelas; dari bahan kosong hingga pengemasan, kualitasnya dapat diandalkan.
Ini adalah komitmen kami terhadap setiap pelanggan.
